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使用生物质燃料颗粒的好处挤压生物质燃料颗粒的密度（单位：g / cm3或kg / m3）非常高，与未成型的原料相比，燃烧时间更长。 更重要的是，燃烧过程中不会产生二氧化硫（化学符号：S），不会造成环境污染。到目前为止，已发现的生物质燃料颗粒的好处如下：木屑生物质燃料是环境友好的，不会产生任何有害的温室气体或污染。 生物质颗粒粉碎的生物质秸秆，林业废料和其他原材料在室温下使用辊子和环形模具进行冷压。 它们用于民用取暖和生活能源。 它们清洁，无污染且易于使用，存储和运输。已经证明，使用由生物质木质颗粒机压缩的颗粒燃料可以有效减少癌症，肺部疾病和新生儿缺陷的发生。生物质燃料来自自然，比化石燃料更具成本效益（解释：将多个部分组合成一个整体）。如果广泛推广和使用生物质燃料，则无需重新输入即可实现能源独立性，从而减少了油区中的不稳定因素（解释：稳定性和稳定性；不变）。
努力成为客户依赖的企业-锅炉颗粒燃料(隆尧县分公司)，公司主营： 木质颗粒燃料
锅炉颗粒在生产中是否会产生粉尘，造成污染，取决于是否采取有效的环保措施。粉尘污染排放主要表现为有组织的排放和无组织的排放，这些排放将通过排气缸(烟囱)。有时，生物颗粒燃料的生产过程中会出现混合物质。在干燥和添加助燃剂的过程中，部分废气将通过烟囱排放。此外，由于地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感性等因素的影响，原料堆垛过程也会有组织地排放微粒粉尘。锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗？木质颗粒燃料的灰分一般在3-5，发热量按4000卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物，10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物，依照3-5的灰分，则约造成灰渣0.036-0.045吨，即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多，一般能够做为一种有机肥，或是直接堆积到废料的垃圾处理场，那样的灰渣产出量确实并不是问题。
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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。